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DualX™ combines one fixed toolhead with six tool-changing toolheads, giving you reliable continuous output and greater freedom for multi-color and multi-material printing.
All seven toolheads heat independently, allowing you to set a dedicated temperature for each one and preheat it before use. This reduces waiting and repeated reheating between tool changes for a faster, smoother multi-color and multi-material workflow.
Our patented motor-driven automatic locking mechanism enables toolhead changes in as little as five seconds. Its wear-resistant all-metal construction provides repeatable positioning and a secure grip, even during high-speed printing.
Print mirrored left-and-right parts simultaneously with dual independent extruders. From wings and handles to symmetrical prototypes, Mirror Mode produces paired parts in one job — with better consistency and double the efficiency.
Create multi-color and multi-material prints with ease. Powered by DualX, M1D’s IDEX Tool-Changing System, you can combine colors, materials, or support filaments in one flexible workflow — making complex models faster and smoother to print.
Print two identical parts at the same time with independent dual extruders. Perfect for small-batch production, print farms, and spare parts, Copy Mode helps double output without adding another machine.
Unlike single-nozzle filament-changing systems that repeatedly purge, clean, and reheat the same nozzle, DualX™ assigns dedicated toolheads to different colors and materials. This enables faster switching, greater material freedom, and less purge waste.
A dedicated rear camera automatically calibrates the XY offsets across the toolhead system, while two toolhead-mounted cameras independently calibrate the extrusion accuracy of the left and right nozzles. Together, they simplify multi-toolhead setup, improve print consistency, and complete calibration up to 2.5× faster than conventional calibration methods.
The built-in mechanical Z-lift structure automatically adjusts the height of the left toolhead and compensates for Z-offset differences in real time, keeping both nozzles precisely aligned at the same height for stable dual-extruder printing.
Eddy current scanning provides non-contact, high-precision measurement of the build platform, enabling faster automatic bed leveling for consistent first layers and more reliable prints.
Powered by a precision accelerometer, vibration compensation detects and reduces resonance caused by rapid directional changes during high-speed printing. By automatically optimizing motion control, M1D minimizes ringing and ghosting to deliver cleaner edges, smoother surfaces, and sharper details—even at high speeds.
The integrated six-channel system supports automatic filament loading and monitors for filament runout, nozzle clogs, and filament tangles— enabling smoother material changes and more reliable multi-color and multi-material printing.
Intelligent monitoring detects filament tangles and foreign objects on the heated bed, helping identify potential issues early for more reliable, worry-free printing.
A responsive 5-inch touchscreen makes it easy to navigate settings, monitor prints, and stay in control from start to finish.
| Version | M1D Essential | M1D Advanced |
|---|---|---|
| Structure | Open Structure (Without Enclosure Kit) | Enclosed Chamber (With Enclosure Kit) |
| Chamber Heating Module | Not Included | Included |
| Active Chamber Heating | No Active Heating | Up to 60°C |
| Recommended Materials | PLA, PETG, TPU, PVA | PLA, PETG, TPU, PVA, ABS, ASA, PA, PC |
Keep more filament in the model—not in purge waste.
30 mm³/s
600 mm/s
10.000 mm/s²
Gehärteter Stahl
800W Adaptive AC Schnellheizung (110V/220V)
300 °C
100 °C bei 220 V/100 °C bei 110 V
1280 × 720, 1 MP
2 × 1600 × 1200, 2 MP
1280 × 720, mit KI-Erkennung und Zeitrafferunterstützung
Einseitig PEI-strukturierte Stahlplatte
Unterstützt
Unterstützt
Unterstützt
Unterstützt
Unterstützt
Ja. Treue bewahren
Herkömmliche Mehrfarbendrucker verarbeiten typischerweise jedes Filament durch dieselbe Düse, was bei jedem Farb- oder Materialwechsel wiederholtes Entladen, Nachladen, erneutes Erhitzen und Spülen erfordert. Dies verlängert die Wartezeit, erzeugt Spülabfall und erhöht das Risiko von Farb- oder Materialverunreinigungen.
M1D verfolgt einen grundlegend anderen Ansatz. Die DualX™ IDEX-Architektur kombiniert einen unabhängigen, festen Werkzeugkopf mit sechs austauschbaren Werkzeugköpfen. So können verschiedene Farben und Materialien in den jeweiligen Werkzeugköpfen geladen bleiben und unabhängig voneinander vorgewärmt werden. Der feste Werkzeugkopf kann Stützmaterial oder die am häufigsten verwendete Farbe aufnehmen, wodurch unnötige Werkzeugwechsel weiter reduziert werden. Jeder Werkzeugkopfwechsel ist in nur 5 Sekunden abgeschlossen.
Das Ergebnis ist ein schnellerer und effizienterer Druck mit bis zu sieben Farben oder Materialien, nahezu kein Spülmaterialabfall, eine sauberere Materialtrennung und mehr Flexibilität für komplexe Mehrfarben-, Mehrmaterial- und lösliche Stützstrukturen. M1D unterstützt außerdem Kopier- und Spiegelmodi für echte Parallelproduktion – ein Vorteil, den herkömmliche Mehrfarbensysteme mit einer Düse nicht bieten können.
Ja. Der M1D wurde für mehr als nur gewöhnlichen Mehrfarbendruck entwickelt – Effizienz ist eine seiner größten Stärken. Der zweite unabhängige Druckkopf dient nicht nur dazu, eine zusätzliche Düse hinzuzufügen; er bietet Funktionen, die ein herkömmlicher Werkzeugwechsler nicht bieten kann. Er kann für Stützmaterial oder die am häufigsten verwendete Farbe bzw. das am häufigsten verwendete Material reserviert bleiben, wodurch Werkzeugkopfwechsel, Materialwechsel und Wartezeiten während des Druckvorgangs deutlich reduziert werden. Er ermöglicht außerdem echtes Duplikat- und Spiegeldrucken für die parallele Produktion.
Diese Konstruktion erfordert etwas mehr Platz für die unabhängige Bewegung des Druckkopfes, bietet aber dennoch ein Bauvolumen von bis zu 300 × 300 × 350 mm, abhängig vom gewählten Druckmodus. Und das etwas kleinere Bauvolumen? Sofern Sie nicht regelmäßig riesige Drucke anfertigen, machen die höhere Effizienz und Flexibilität diesen Kompromiss durchaus lohnenswert.
Anstatt einfach zwei Systeme zu kombinieren, haben wir Kalibrierung, Bewegungssteuerung und Werkzeugwechsel als integrierten DualX™-Workflow konzipiert. M1D hat zudem mehrere Prototypen, Pilotproduktionen und kontinuierliche Zuverlässigkeitstests durchlaufen, um einen stabilen Betrieb beim Drucken mit zwei und mehreren Werkzeugköpfen zu gewährleisten.
Absolut. M1D kann Materialien mit unterschiedlichen Farben und Eigenschaften innerhalb eines einzigen Modells kombinieren – zum Beispiel PLA für die Hauptstruktur, TPU für flexible Komponenten oder PVA für lösliche Stützstrukturen.
Dank dedizierter Druckköpfe kann jedes Material seine optimale Düsentemperatur nutzen und direkt in den Druckvorgang wechseln, ohne dass die Düse wiederholt entladen, neu beladen und gespült werden muss. Dies reduziert Materialvermischung, Düsenrückstände und Spülmittelverbrauch und ermöglicht gleichzeitig einen effizienteren und zuverlässigeren Druck komplexer Stützstrukturen, Mehrkomponentenstrukturen und funktionaler Modelle. Mehr Materialien bedeuten mehr Gestaltungsmöglichkeiten – und deutlich mehr Raum für Fantasie.
Der Standard-M1D verfügt über eine maximale Düsentemperatur von 300°C und eine maximale Betttemperatur von 100°C, daher ist er nicht offiziell für den Druck von PPS oder PPS-CF zugelassen oder garantiert.
Wir planen ein optionales 350 °C Hotend-/Düsen-Kit als zukünftiges Upgrade. Die Standard-Betttemperatur ist aus Sicherheitsgründen auf 100 °C begrenzt, kann aber über die Konfiguration für Anwendungen mit bis zu 120 °C angepasst werden.
Bitte beachten Sie, dass diese Upgrades allein keinen erfolgreichen PPS- oder PPS-CF-Druck garantieren, da die Ergebnisse auch von der Kammertemperatur, der Hardwarekonfiguration, den Filamentspezifikationen und den Druckbedingungen abhängen. Der M1D ist primär für PLA, PETG, TPU, PVA, ABS, ASA, PA und PC ausgelegt. Weitere Details zu den Upgrade-Spezifikationen und der Verfügbarkeit werden nach Fertigstellung bekannt gegeben.
Ja, das hängt vom Druckmodus ab. Im Kopier- und Spiegelmodus können die beiden unabhängigen Druckköpfe zwei identische oder gespiegelte Modelle gleichzeitig drucken. Beim Drucken eines einzelnen mehrfarbigen oder mehrkomponentigen Modells arbeiten die Druckköpfe jedoch in der Regel nacheinander gemäß dem vordefinierten Werkzeugweg, anstatt gleichzeitig dasselbe Modell zu extrudieren.
Der M1D wird als vormontiertes Modul und nicht als vollständig montiertes Gerät ausgeliefert. Gemäß dem aktuellen Verpackungsplan werden der Drucker und seine Hauptkomponenten in einem Karton verpackt. Beim M1D Advanced werden die Gehäusepaneele und das Heizmodul der aktiven Kammer in einem separaten Karton versendet.
Da die beiden Pakete während des Transports getrennt versendet werden können, treffen sie möglicherweise zu unterschiedlichen Zeiten ein. Es kann sein, dass Sie zuerst den Drucker und anschließend das Gehäuse mit den Heizkomponenten erhalten. Sobald alle Pakete eingetroffen sind, sind nur noch wenige einfache Montageschritte gemäß der beiliegenden Anleitung erforderlich.
Beide Versionen beinhalten das komplette DualX™-System und unterstützen Mehrfarben-, Mehrmaterial- und unabhängiges Dual-Toolhead-Drucken.
Wählen Sie 【M1D Essential】, wenn Sie hauptsächlich mit alltäglichen Materialien wie PLA, PETG, TPU oder PVA drucken und ein offenes, kostengünstigeres System bevorzugen.
Wählen Sie 【M1D Advanced】, wenn Sie mit technischen Werkstoffen wie ABS, ASA, PA oder PC arbeiten möchten. Die vollständig geschlossene Kammer und die aktive Heizung bis zu 60 °C sorgen für eine stabilere thermische Umgebung, reduzieren Verzug und Rissbildung und verbessern die Konsistenz bei anspruchsvollen Drucken.
Einfach ausgedrückt: Wählen Sie Essential für die alltägliche Kreativität und Advanced für technische Werkstoffe und höhere thermische Stabilität.
Mit M1D landet mehr Material von jeder Spule im Druck, anstatt durch wiederholtes Spülen verloren zu gehen. Da verschiedene Farben und Materialien in separaten Druckköpfen geladen sind, entfällt bei M1D der Großteil des Entladens, Nachladens und der aufwendigen Düsenspülung, die bei herkömmlichen Mehrfarbensystemen mit einer Düse erforderlich sind.
Für das Abwischen oder Vorbereiten wird nur eine geringe Menge Filament benötigt, wodurch M1D nahezu abfallfrei arbeitet. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Modell, Material und Slicer-Einstellungen – der Vorteil bleibt jedoch klar: weniger Filamentverschwendung und effizienterer Mehrfarbendruck.
